一、設計依據：
1、工件名稱：鑄鐵件
2、設備用途：用于工件噴涂和烘干。
3、設備數量：壹條。
4、主要技術參數：
1) 生產綱領：日產 160 件
2) 生產班次：單班制，8小時/班
3) 年時基數：
4) 工件最大重量：2T
5) 工件最大外形綜合尺寸 mm：2000mm×1500mm×600mm
6) 吊掛方式：20A工字鋼做軌道，150x150x4mm方管作支柱HHBB2.0運動型電動環鏈吊葫蘆單點2噸，上下運行速度3.4m/min,功率1.5KW，雙鏈條鏈條6米。沿長度方向吊掛，吊鉤分布均勻，同時噴漆室吊具可自由旋轉
7) 工藝流程：上件→預清灰→噴漆→流平→烘干→下件
8) 噴漆方式：人工噴涂方式
9) 加熱方式：電加熱
10) 噪聲：≤85dB（A）
11) 環保要求：漆霧及有機氣體的排放符合國家環保標準的要求
12) 勞動安全衛生：符合國家相關標準的要求13) 能源：電源電壓 380V±10％，50Hz
14) 廠房條件：鋼結構
二、設計原則與思路： 1、設備設計原則：
本著先進、可靠、經濟、實用的原則，充分考慮產品的特點，積極采用先進成熟的工藝和設備，提高產品表面質量，使涂層各項理化指標達到規定技術要求，增強產品市場競爭能力。
設計中做到合理布局，物流通暢；并注重設備的節能措施，合理使用能源。
貫徹執行國家有關環境保護，勞動安全衛生方面的政策法規，整個工程達到國家規定的“三廢”排放標準、工業衛生標準。
設備及材料選用以國內為主，設備的關鍵元器件選用進口或合資產品，達到既經濟合理，又先進可靠的目的。
噴漆線在設計時嚴格按照國家有關勞動安全、衛生、消防及環保等方面的標準執
行。
設備美觀大方，滿足產品使用要求，運行可靠，操作簡便，維護保養方便。
充分考慮系統相互之間的連鎖性，在溫度、系統阻力均采取檢測報警和保護措施，
避免設備事故發生。
以上生產線所有設備均是全新設備，包括室體、過濾材料、加熱器、風機、輸送系統及所有零部件等。